北京甲油胶价格联盟

液态光学胶(LOCA)

博兴科技2019-08-17 07:44:00
1
液态光学胶介绍

液态光学胶(LOCA),Liquid Optical Clear Adhesive,用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂,具有无色透明,透光牢98%以上。粘接强度良好,可在常温或中温条件下固化,且具有固化收缩率小耐黄变等特点。


<电容式触摸屏的贴合>

2
OCA胶介绍

OCA英文称谓:Optics Clarity Adhesive ,即光学透明胶,是一种将光学亚克力做成无基材,然后在上下底层,再各贴合一层离型薄膜,是一种无基体材料的双面贴合胶带。


3
OCA与LOCA对比

与传统的OCA胶带比较,LOCA在某些应用领域具有特别的优势,

能解决OCA胶带面临的一下局限性:

不平整的表面的贴合,胶水有比较好的填充性能


4
LOCA胶的作用

1、触摸屏与LCD模块的贴合


2、填充ITO玻璃和Cover Glass之间的空隙,提高亮度

5
Lens和ITO简介

Lens作为手机的一个非常重要的部件,承载非常重要的任务:保护LCD ,透光良好,外观装饰作用等。

LENS通用材料:

  • PMMA:透光性好≥91%,表面硬度高,通过表面硬化处理(hard coating)后可达到3H 以上

  • PC:因其表面硬度不能达到要求,且透光性差于PMMA ,固在手机上很少被采用。

  • 玻璃:透光性好,表面硬度高,可以达到7H以上,可以做到很薄(0.4mm),但是工艺流程复杂,价格稍高。

ITO是铟锡氧化物,是一种透明的导电体。通过调整铟和锡的比例,氧化程度以及晶粒的大小调整这种物质的性能,被用做电阻式和电容式触摸屏的感应材料。

6
LOCA胶水的关键参数

1、粘度:LOCA的施工粘度在1000~4500cps;

2、折射率:光在空气中的速度与光在该材料中的速度之比例。要求使用LOCA后使得显示部分的整体折射率基本一致,减少色散;通常,玻璃的折射率≈1.5,合格的LOCA的折射率≈1.5;

3、断裂伸长率:固化后断裂伸长率越长,说明LOCA的韧性(弹性)越好;

4、介电常数:指物质保持电荷的能力,又称电容率。值越大导电性越好。

通常空气常温下介电常数≈1,LOCA的介电常数通常介于1.5-3之间,因此,使用LOCA的电容式触摸屏更灵敏。玻璃的介电常数约为4-11;

5、酸度:pH值=6.5~7.2,中性,对ITO及材料基本无腐蚀;

6、透光率:透过透明或半透明的光通量与入射光通量的百分率%,透过率越高画面越清晰;

7、固化收缩率:LOCA的固化收缩率要求越小越好,越不容易发生缩胶、断层变色等情况;工业指标要求收缩率<2.5%,近些年国内产品固化收缩率一般在5%左右;

8、粘结强度:LOCA完全固化后的内聚力。来自于材料自身的力量;

9、雾度:透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示;

10、黄变:无色透明、半透明或近白色的高分子材料偏离白色的程度。UV老化箱,60℃,500h,用色差计测量;胶层长时间UV辐射,当能量大于键能时,一方面分子链容易产生活性中心,引发聚合物逐步产生降解导致变黄,另一方面使得分子链中的碳碳键发生裂解,造成黄变。

7

LOCA施胶过程


目前LOCA胶贴合技术,通过胶量控制以控制gap,在贴合上片或下片点一定形状的UV胶(多为“双Y狗骨状”),然后按一定的速度将上下片合片,待上下片到一定高度时,撤掉力,让胶自然溢满,再光固。


8

LOCA贴合常见异常解决方案

A、气泡问题

解决气泡问题,将胶水点于上片,通过翻转动作使胶面朝下,形成液滴,通过液滴最底面与下片接触,将空气排出,但下压速度要慢。


B、溢胶问题

胶体能够同时或者接近同时溢到产品的四个边角,立即固化那么溢胶问题自然解决。


9
LOCA胶水可靠性分析

1、粘接强度测试

测试方法:

  • 基材:30*60*3mm玻璃板

  • 速度:10mm/分钟

  • 胶水厚度:100um


2、透光率及雾度

测试方法:

  • 基材:50*60*1mm玻璃板

  • 胶水厚度:100um


透光率=T2 /T1 × 100%      

雾度   =(T4/T2 -T3/T1) × 100%

T1: 入射光通量

T2: 透射光通量

T3: 仪器的散射光通量

T4: 仪器和试样的散射光通量

3、ITO相容性测试

测试方法:

  • 在刻蚀有ITO导线的ITO玻璃涂上100um的LOCA,固化后,测试ITO的电阻值

  • 将样品放入60℃,90%RH老化箱中500小时测试老化后的电阻值

  • 电阻变化率=(老化前电阻值-老化后电阻值)/老化前电阻值


4、抗UV黄化测试

测试方法:

  • 制样:在两片1mm后玻璃之间填充100um厚度LOCA胶水,固化后测试光学性能

  • 将样品放入UV老化箱,60℃,0.86w/cm2 条件下放置500小时,测试老化后样品的光学性能


5、可靠性测试

测试方法:

  • 制样:在两片1mm后玻璃之间填充100um厚度LOCA胶水,固化后测试光学性能

  • 将样品放入老化箱,老化条件如下:

  1. 高温测试:85℃,500小时

  2. 高温高湿测试:60 ℃,90%RH,500小时

  3. 冷热循环:-40 ℃ 60min,85 ℃,60min,250个循环

  • 测试老化后样品的光学性能

6、未固化胶水的返修


  • 利用无尘布擦拭未固化的胶水

  • 用沾有乙酸乙酯的无尘布擦拭面板,直至完全干净

  • 重新补胶,进行贴合

  • 确认面板已经清洗干净,并溶剂挥发完后,再进行补胶

7、已固化胶水的返修

  • TP分离

  1. 钼丝切割法

  2. 液氮冷冻法

  • 除胶

  1. 将两块沾有溶剂的无尘纸覆在面板上,保持30分钟后,开始除胶。使用软质的刮刀,按照同一个方向进行除胶,然后用沾有溶剂的无尘纸擦拭,在用干净的无尘纸擦拭,等溶剂挥发完后,可重新点胶。

更多UV技术文章

1、UV甲油胶百科及树脂选择

2、UV甲油胶单体引发剂及配方

3、有机硅UV树脂分类及对比

4、UV单涂(UV-monocoat)体系用树脂及配方

5、光固化水性聚氨酯树脂发展简述

6、光固化单体介绍及其应用

7、UV胶黏剂介绍及其应用

8、光引发剂介绍及其应用

9、UV环氧丙烯酸酯概述

10、硅烷偶联剂化学及其应用

11、光固化树脂主要原材料介绍及合成概况

12、光固化涂料油墨配方集锦

13、有机硅性能及应用

14、浅谈温度对UV树脂合成的影响与控制

15、UV金属涂料概述与应用

16、水性聚氨酯的交联改性

17、阻聚剂的原理与应用

18、2016年新产品推荐

19、一张图看懂B-333易消光特性

20、木器UV漆介绍及其应用

21、紫外线吸收剂介绍及其应用

22、陶瓷贴花工艺详解

23、危化品的安全与管理

24、丙烯酸树脂设计开发及生产技术概要

25、水性涂料概述

26、(一)印刷术之印刷百科

27、(二)印刷术之印刷方式

28、UV固化中氧阻聚

29、机壳UV光油中配方设计思路及应用施工控制

30、气象色谱仪原理及应用

31、高性能UV树脂在真空电镀涂料中的应用

32、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)原理与应用

33、表面处理秘笈之电解抛光

34、浅谈二氧化硅消光粉

35、那些我们既熟悉又陌生的工艺:烫金工艺

36、水转印(Hydro Transfer Printing)

37、移印工艺(Pad Printing)

38、PCB制作流程及PCB油墨组成概要

39、压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive)

40、厌氧胶(Anaerobe)

41、值得收藏的实用表(一)

42、值得收藏的实用表(二)

43、值得收藏的实用表(三)

44、塑胶UV光油性能测试项目和方法

45、值得收藏的实用表(四)

46、通用塑料,你都知道哪些

47、工程塑料分类与性能

48、杭州G20峰会对化工行业的影响分析与预防措施

49、灌封胶(Potting Of Smidahk)

50、UV-CIPP(紫外光固化式原位修复管道)工艺简介

51、浅谈双重固化

52、高分子聚合方法简介

53、环氧树脂的固化机理及其常用固化剂

更多技术文章,敬请期待......

最新UV资讯/技术文章欢迎关注博兴科技

微信公众号:gzbossin

友情链接